炮管赋予了火炮最重要的战斗性能——杀伤力！

它是所有火炮战斗力的主体，火炮射击时，炮管的工作环境极为恶劣。

火药燃气让炮管里的温度能够高达3000℃以上，高温不仅会严重烧蚀身管，而且可能引起身管变形。

高膛压火炮炮膛内壁的压强高达500-700兆帕，炮管必须要有足够的强度和韧性。

一般来说，按照加工方式，炮管分为铣膛炮和扭膛炮。

铣膛炮就是铸造好跑管，内壁稍厚或者实心的，然后在上面用铣床将炮管铣出来。

扭膛炮就是铸造好直膛线的炮，然后加热、旋转，将膛线扭成曲线。

一般来讲，铣膛炮都是小口径火炮或者炮口很短，而扭膛炮通常口径很大或炮口很长。

苗松原被分配到了炮管生产组，他负责的是用铣床给实心钢管进行铣孔。

前期的冶炼是另外的人员负责的，看着那烧成钢水的材料，苗松原不自觉的就全身冒汗了。

他不禁庆幸自己没有被分配到负责冶炼的岗位上，锻造好的实心钢管送到铣床这边来之后，苗松原他们就开始干活了。

首先是各种数据测量，然后就是进行切割，再把切割好的实心钢管固定在铣床上面，进行车铣。

现代火炮身管材料都采用合金钢，常以中碳镍铬铂系合金钢为主．也有增加少量的钒做改性钢。

镍（niè）是炮钢中一种不可缺少的元素，可以极大改善炮钢的韧性，但从资源上讲，华新国又是一个严重缺镍的国家。

因此，这次签订合同的时候，钟泽鸣大量签订镍金属，但是，现在他还不打算用在这种粗狂行生产的迫击炮上面。

现在的镍金属全部储存起来，当做后背原材料来使用。

“嗡嗡嗡——”

苗松原小心翼翼的操作着铣床，钻头旋转着前进，金属屑蹭蹭的堆积了一层又一层。

一般来说，机械加工中一般将长径比大于10以上的孔加工称为深孔加工。

在深孔加工过程中，操作者无法直接观察切削等过程，同时还需保证加工要达到很高的精确度。

而且细长的管件在加工过程中也易发生弯曲变形，故加工难度极大。

由于炮管的内膛加工质量与整门火炮的射击精度、寿命、安全等密切相关，因此对加工后的尺寸公差、弯曲度、粗糙度等方面要求极高。

“嗡嗡嗡……”

当钻头进展到炮管的一半行程时，苗松原已经全身大汗淋漓，衣物全部湿透了。

这个时候，他整个人精神高度集中到人都已经有点恍惚了，但是他想起了钟泽鸣在上课时说过的话，在炮管深孔加工的时候，是不能停顿的。

这一点，跟枪管拉膛线是一样的，是不能停顿的。

苗松原强打起精神，眼睛瞪得圆溜溜的，双手保持稳定，匀速的操作铣床稳定的进行深孔加工。

机械加工的活计都是很枯燥的，但是，在这样的枯燥工作中，苗松原找到了属于自己的快乐。

当看到不断往外冒的金属屑时，他就好像是看到不断堆积的雪一样，心中充满愉悦的感觉。

看到钻头不断前进的过程，苗松原的精神上，也有一种很特别的享受。

当这根炮管被打通之后，苗松原感觉自己整个人都变得很幸福，他非常享受这种感觉。

不过，在第一步加工完成之后，苗松原并没有沉浸在这种感觉里，他连忙开始测量粗步加工的炮管各项参数，看是否跟设计图纸上的参数一致。

“尺寸公差……”

“弯曲度……”

“粗糙度……”

苗松原一一对照检查之后，发现有些地方相差不是很大，不过这些都跟他没有关系，他只是把这些数据全部记录下来，然后交给下一个工位。

现在还是刚开始，如果进入正常流水生产的话，苗松原铣膛之后，会有专人负责记录的。

在整个炮管生产岗位上，苗松原这个岗位在某种程度上来，算是一个简单的工位了。

毕竟，相对来说，他只需要铣膛。

在他之前还有很多程序，比如说，第一步就是铸造，然后炮管要经历粗锻、精锻，在世热挤压成型，才来到苗松原他这个工位。

在他之后，还有很多工位，要经历很多的工序。

钟泽鸣是站在苗松原身后，看着他完成整个铣膛工作的，他很惊讶的发现，尽管苗松原全身都湿透了，但是他在整个工作过程中，双手非常稳，眼睛没有丝毫眨动。

并且，他铣膛出来的炮管，在各项测量中偏差都还可以。

“你叫什么名字？”钟泽鸣问道。

“总教官好！”苗松原看到